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通体大理石瓷砖生产工艺

点击次数:   更新时间:22/05/31 09:37:05     来源:www.lmlytc.com关闭分    享:

  天然石材的内表面与传统大理石瓷砖,一致是很难实现的。底部毛坯与表面效果不协调,天然石材档次立马下降。通体大理石瓷砖之所以诞生,是因为它能使坯体的颜色和纹理与表面效果相一致。所以今天,小编将向你介绍它是如何产生的?

通体大理石瓷砖

  事实上,生产通体大理石瓷砖很重要的一点是坯体的白度。基料的白度至少要达到40~50度,才能在坯体上显示出不同的颜色。此外,还包括调色系统和布料系统。调色系统分为两个过程:干调色和湿调色。这两种工艺的优缺点非常明显。干法工艺节能环保,便于转产。湿法一般混色效果更细腻,显色效果好。布料系统的关键技术在于颜色和图案的准确性。简单来说,生产通体大理石有两种技术,干法和湿法。
  一、湿法调色及着色系统的工艺流程
  原料球磨进浆槽转色浆槽搅拌均质(加入颜料)喷雾粉碎料仓(1、2、3)压机顶部料仓成型。
  b、通体大理石瓷砖的干法调色及自动着色系统的工艺流程
  原料球磨送浆槽转筒喷雾制粉料仓干混调色系统——压顶料仓成型
  相比之下,湿法是一个完整的系统,包括球磨机、喷淋塔,地下浆池等。加入颜料后,所有设备都会被污染。如果有必要做其他不同颜色的粉,就要清洗干净。人工强度大,生产成本高,污染也大。而且一次性准备量太大。如果调度输出不准确,则需要将更多准备好的墨粉材料倾倒或压入仓库,导致浪费。
  通体大理石瓷砖干法工艺的优势相对明显。球磨机和喷淋塔只需要准备单一的白色料,浪费少,不用清洗,需要多少就配多少。但由于粉末和颜料的粒径相差太大,粉末颗粒比颜料颗粒大100多倍,干法工艺很难混合均匀,产品效果一般比湿法差很多。
  虽然干法调色和湿法调色各有优势,但从长远节能环保的角度来看,上述干法工艺的技术难点解决后,干法调色工艺将成为整个大理石生产的选择。
  目前通体大理石瓷砖的技术已经基本覆盖了很多厂家,但是技术上还有提升的空间。据了解,分配系统和点火控制可以改进。目前很多陶瓷企业现在需要克服的困难是底和面的完全匹配,也可以在面上结合多种特殊工艺进行升级,或者放大规格,从而扩大使用范围。
小编:suger
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